GyroScan -ジャイロスキャン-

回転プローブから照射されるレーザーにより
円筒内面を画像化し、微細な欠陥を検出

最小スポット径 33μm
簡単な操作で、正確な検査を安定的に

製造現場を40年以上見続けてきた私たちが考える理想の検査機。
それは「簡単であること」「精密であること」「安定していること」が高い次元で融合しているものです。
どれが不足しても生産現場では生産の足をひっぱってしまいます。
現場の効率を最大化し、生産の品質を極限まであげるための検査機、それがジャイロスキャンです。

レーザースキャン方式

プローブを回転させながらレーザーを円筒内面に照射することで、微細な鋳巣や傷を検出し、OK/NGを判定します。

ワークをセット
プローブが回転しながら、ワーク内面を検査
検査後、プローブは元の位置へ
表面の展開画像が表示され、OK/NGを判定

円筒内表面検査

円筒状のワークにプローブを挿入するだけで、円筒内面の欠陥を検査できます。
プローブが自動的に焦点距離を調整し、レーザーを発しながら回転するので、内部に欠陥があるかどうかを検出します。
再現性も高く、目視での検査を自動化することができるので、省力化や検査の正確性が向上します。

検査用途

自動車製品分野では、バルブボディ・マスターシリンダー・ピストン等の円筒内表面を自動検査できます。
その他の製品も同じように簡単かつ精密に安定して検査することができます。

鋳巣検査

エンジンボア
シリンダライナ
マスターシリンダ
バルブボディ
ピストン etc…

異物混入検査

検査データトレーサビリティ

高精度

ジャイロスキャンは、検査対象ワーク表面の「色」ではなく「状態」で検査します。表面状態を最小スポット径33μmのレーザーを用いて点群を収集し、256諧調のデータに変換。対象部の円周方向や直進方向に線形成の比較演算を行い、異常部を検出します。そのため、ロット違い等による表面色合いの変化に影響されにくく、再現性の高い検査を実現します。

生産現場で使える、現場のための検査機

ジャイロスキャンは16000rpmという高速回転での検査を実現。従来機種と比べて半分以下の時間でスキャンが完了。同様のスキャン時間であれば、倍以上の高精細な検査が可能です。

※上記グラフはスキャン時間です。実際の検査はレーザプローブの昇降時間及び外部信号の応答時間がかかります。

可変焦点タイプのプローブ

ジャイロスキャンは可変焦点タイプのプローブを採用しています。常に焦点があった鮮明なデータを取得し、最小Φ0.05mmという微小欠陥を検出することができます。また、ひとつのワークに異なる直径の検査部分が存在しても、プローブを変更せずに検査が可能です。
※特許取得済〈特開2010-145283 表面検査装置の検査ヘッド〉

カメラ方式ではなくレーザー方式

情報を面で測定するカメラ方式と異なり、ジャイロスキャンのレーザー方式は、面で測定します。測定点ごとに、二次的な値ではなく、直接的なデータで256階調に分類するため、検査基準を明確にできます。その結果、比較演算が正確になり、再現性の向上や過剰検出の削減が可能です。また、キズや鋳巣を目立たせる光源が必須のカメラ方式と異なり、レーザー方式は光源が不要です。そのため、設置が容易で、環境にも影響されないため、再現性に優れています。